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陶粒是一種輕骨料，是一種在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)發(fā)泡生產(chǎn)的輕骨料，它具有球狀的外形，表面光滑而堅(jiān)硬，內(nèi)部呈蜂窩狀，有密度小、熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，粒徑一般為5～20㎜最大的粒徑為30㎜。那你知道陶粒制造生產(chǎn)過(guò)程是怎么樣的嗎？今天陶粒廠家上海爵樽陶粒官網(wǎng)就來(lái)和大家介紹下陶粒的制造過(guò)程是怎樣的？

陶粒的生產(chǎn)主要包括原材料處理、配料、成型、預(yù)燒、焙燒、冷卻和篩分等環(huán)節(jié)。在這當(dāng)中，相對(duì)比較關(guān)鍵的是焙燒環(huán)節(jié)。焙燒環(huán)節(jié)中，料球軟化并兼具一定的黏度，料球中的發(fā)泡成分形成氣體，促進(jìn)料球膨脹，緊接著冷卻形成多孔輕集料。

陶粒中各類(lèi)化學(xué)成分的功效和調(diào)節(jié)范圍如下所示：

①陶粒中的熔質(zhì)成分為SiO₂、Al₂O₃，熔劑成分為CaO、MgO、Fe₂O₃、K₂O和Na₂O等。熔質(zhì)成分含量越低，必須要焙燒的溫度越低。但參考值過(guò)小時(shí)，液相黏度太小，膨脹氣體非常容易溢出，對(duì)發(fā)泡非常不利。熔質(zhì)與熔劑參考值越高，必須要焙燒溫度越高，液相黏度太高，也對(duì)發(fā)泡非常不利。經(jīng)驗(yàn)闡述：熔質(zhì)和熔劑的比例為3.5-10時(shí)，有良好的膨脹特性。

②SiO₂的含量宜調(diào)節(jié)在55%-65%，A1₂O₃的含量宜調(diào)節(jié)在13%-23%。

③CaO、MgO的含量宜調(diào)節(jié)在6%-8%。鈣、鎂是助熔成分，起稀釋液相的功效。可是，鈣、鎂含量過(guò)高，縮小焙燒溫度范圍，降低發(fā)泡特性，并造成結(jié)圈。同樣的道理，K₂O+Na₂O的含量以2.5%-5.0%為佳。要是鉀、鈉過(guò)高，液相黏度太低，嚴(yán)重影響膨脹。

④Fe₂O₃的含量4%-10%。Fe₂O₃含量過(guò)高，縮小焙燒溫度范圍;Fe₂O₃含量過(guò)低，發(fā)泡成分含量不夠，導(dǎo)致陶瓷的體積密度偏高。陶粒的膨脹相似于漂珠，也是碳-鐵氧化-還原反應(yīng)。

以上就是關(guān)于陶粒制造生產(chǎn)過(guò)程的詳細(xì)介紹了，如果你還想了解更多關(guān)于陶粒方面內(nèi)容例如：陶粒價(jià)格、陶粒批發(fā)等，歡迎大家前往陶粒廠家上海爵樽陶粒官網(wǎng)進(jìn)行了解。